普天铁心自研订单时效管控系统上线 生产全流程自动化的"梦工厂"

　　线上接单、线上下料、自动生产、自动运输，制造业的整个生产方式几乎“在云端”，一个个变压器铁芯产品分明又很“接地气”。今年被工信部评为标杆企业数字化工厂的普天铁心，近日在智改数转上又有新突破，自主研发的订单时效管控系统正式上线，在全面优化公司订单时效管控的同时，使跨部门沟通更畅通，运营效率更高效。企业副董事长梁林秋感言道，对于普天铁心而言，一直以智改数转为方向，朝着实现生产全流程自动化的“梦工厂”前进，力争通过生产全生命周期的数据化，实现系统间的深度融合。

　　从一家只有十几名工人的小作坊开始，位于锡山区锡北镇的普天铁心经过多年自我创新和迭代改造，蝶变为国内全套变压器叠铁芯全自动智能制造工厂的新标杆。这家企业先后获得了中国制造业隐形冠军、江苏省智能示范车间和智能示范工厂等荣誉，是“电力变压器用电工钢铁心”国家标准的第一起草单位，在其被誉为业内“黑灯工厂”的二期智慧工厂，人均产值突破了1000万元。

　　在普天铁心二期工厂，来自瑞士的纵剪机组、德国的传输轨道、芬兰的自动包装机组，组合为同一个车间的伙伴，系统接到订单后瞬间生成生产指令，只见机械臂从一面重达5000吨的智能立库墙上“抄”起一个23吨重的硅钢卷，在纵剪机上完成大卷开小卷，接着按照薄度、规格要求将硅钢放到作业区自主行进，然后进行剪切、套叠，实现所有生产工艺流程的最优化。整个车间内恒温恒湿，人与人、人与设备、设备与系统之间形成一个精密的集成互联系统，使复杂工艺在不同工序间能够无缝衔接。

　　梁林秋介绍，企业智能车间可智能分选并自动定时、定量配送到纵剪、横剪及包装设备上，整个生产、管理实现高度信息化、自动化、精益化。值得骄傲的是企业独创的“智能仓储”场景，它是变压器铁芯行业内首个“三仓合一”式立体仓库。只见“智能仓储”将原材料、半成品及成品汇集于6层立体仓库，实现了原材料、半成品及成品的有序存放，每层立库承重可达22吨，为行业之最，解决了业内此前材料及成品存放困难的问题，且每层之间无应力影响，保证产品性能质量。

　　“数字化提升了企业在复杂变局下的竞争力，提高了企业产品的精度和订单交付效率，同时更显见的是企业应对当下以及未来的确定性。”梁林秋说，年产8万吨高能效铁心智能化生产基地已在兴建，在智改数转的道路上，通过创新驱动的全面加速，普天铁心正在向以价值为引领的高质量发展迈进。（尹晖）